代號

名稱

說明與應(yīng)用

F

自由加工狀態(tài)

鋁合金在成型過程中自然產(chǎn)生的

狀態(tài)。適用于在成型過程中，對

于加工硬化和熱處理?xiàng)l件無特殊

要求的產(chǎn)品，該狀態(tài)產(chǎn)品的力學(xué)

性能不作規(guī)定。

O

退火狀態(tài)

適用于經(jīng)完全退火獲得最低強(qiáng)度

的加工產(chǎn)品。

H

加工硬化狀態(tài)

適用于通過加工硬化提高強(qiáng)度的

產(chǎn)品，產(chǎn)品在加工硬化后可經(jīng)過

（也可不經(jīng)過）使強(qiáng)度有所降低

的附加熱處理。H代號后面跟有

兩位或三位阿拉伯?dāng)?shù)字。

W

固熔熱處理狀態(tài)

一種不穩(wěn)定狀態(tài)，僅適用于經(jīng)固

溶熱處理后，室溫下自然時效的

合金，該狀態(tài)代號僅表示產(chǎn)品處

于自然時效階段。不作為交貨狀

態(tài)。

T

固溶熱處理+時效

或冷加工硬化

適用于熱處理后，經(jīng)過（或不經(jīng)

過）加工硬化達(dá)到穩(wěn)定的產(chǎn)品。

T代號后面必須跟有一位或多位

阿拉伯?dāng)?shù)字。

代號

釋義

第

一

位

數(shù)

字

H1

單純冷作加工硬化，不作熱處理者

H2

冷作加工硬化后再部份軟燒（不完全退火）

H3

冷作加工硬化后，再經(jīng)低溫加熱穩(wěn)定化處理，

使硬化強(qiáng)度稍減，增加延性

H4

冷作加工硬化后再加涂漆（層）處理。

第

二

位

數(shù)

字

第二位數(shù)字表示的就是材料所達(dá)到的硬化程度。H后面

的第二位數(shù)字有：1~9

H*1

0~2之間的硬度

H*2

¼硬

H*3

2~4之間的硬度

H*4

½硬

H*5

4~6之間的硬度

H*6

¾硬

H*7

6~8之間的硬度

H*8

全硬

H*9

超硬

第

三

位

數(shù)

字

H后面的第三位數(shù)字，表示影響產(chǎn)品特性，但產(chǎn)品特性

仍接近其兩位數(shù)字狀態(tài)，H112、H116、H321狀態(tài)除

外。

H*11

退火后又進(jìn)行了輕度的加工硬化，但硬化程度

比H*1輕。

H112

適用于經(jīng)熱加工成型但不經(jīng)冷加工而獲得一些

加工硬化的產(chǎn)品，該狀態(tài)產(chǎn)品對力學(xué)性能有影

響。

H116

用于鎂含量≥3%的鋁鎂合金（5×××系），最終

經(jīng)加工硬化后，具有穩(wěn)定的拉伸性能和在快速

腐蝕試驗(yàn)中合適的抗腐蝕能力。此狀態(tài)適用于

不大于65℃的環(huán)境。

H321

用于鎂含量≥3%的鋁鎂合金（5×××系），最終

經(jīng)熱穩(wěn)定化處理后，具有穩(wěn)定的拉伸性能和在

快速腐蝕試驗(yàn)中合適的抗腐蝕能力。此狀態(tài)適

用于不大于65℃的環(huán)境。

代號

釋義

T1

高溫成型+自然時效

T2

高溫成型+冷加工+自然時效

T3

固溶熱處理+冷加工+自然時效

T4

固溶熱處理+自然時效

T5

高溫成型+人工時效

T6

固溶熱處理+人工時效

T7

固溶熱處理+過時效

T8

固溶熱處理+冷加工+人工時效

T9

固溶熱處理+人工時效+冷加工

T10

高溫成型+冷加工+人工時效

T*51

固溶熱處理或高溫成型后冷卻，按規(guī)定量進(jìn)行拉

伸，消除內(nèi)應(yīng)力，拉伸后不再進(jìn)行矯直。

T*511

固溶熱處理或高溫成型后冷卻，按規(guī)定量進(jìn)行拉

伸，消除內(nèi)應(yīng)力，而后再進(jìn)行矯直精整以符合尺

寸公差要求。

T*52

固溶熱處理或高溫成型后冷卻，通過壓縮來消除

應(yīng)力，產(chǎn)生1%~5%的永久變形量。